工業鋁型材（cái）框架（jià）定製廠家10000㎡生產基地 | 6S管理 | 非標全流程（chéng）化生產

1. 合金元素在鋁型材中的功（gōng）能（néng）介紹鋅

       鋅（xīn）是鋁合金型（xíng）材中固溶度最高的元素，但鋅自身的（de）固溶強化和沉澱硬（yìng）化能力並不顯著（zhe），同時還存在應力開裂腐蝕傾（qīng）向，故鋁-鋅二（èr）元合金不宜采用，因而限製了鋅單獨加（jiā）入鋁中的應用；當鋅-鎂或鋅-鎂-銅等元（yuán）素與鋁構成（chéng）多元合金（jīn）時（shí），因形成（chéng）新的強化相MgZn2,可明顯增（zēng）加抗拉強度和（hé）屈服強（qiáng）度，當鎂的含量超過形成MgZn2相（xiàng）所需要（yào）的量時，還會（huì）產生補充（chōng）強化作用；在添加銅時還會形成鋁-鋅-鎂-銅（tóng）合金，是現有鋁合金型材中強度最高的超硬鋁係合（hé）金的發展基礎（chǔ），同時也是航天、航空、電力等工業上重要的鋁合金材料；鋁合金型材中鋅（xīn）的含量一般不超過8%；

2. 鎂（měi）

       鎂是鋁合金型材中另一重要的合（hé）金元素，由於它在鋁中有較高（gāo）的固溶度，共晶溫度下可達14.9%，故有（yǒu）比較顯著的固溶強化效果，當鎂含量小於6%且矽（guī）含量也低時，具有良好的抗蝕性能；因此，鋁-鎂二元合金是當今防鏽鋁合金型材的主要品種，這類合金不（bú）能熱（rè）處（chù）理（lǐ）強化，但可焊性良（liáng）好（hǎo），具有中等強度（dù）；鋁-鎂二元合金無明顯的沉澱硬化效應，但（dàn）與銅、矽、鋅等合金元素（sù）構成多元合金時，由於形成了新（xīn）的強化相Mg2Si或Al2CuMg等，從而大大增強其時效硬化能力；

3. 銅（tóng）

       銅是鋁合金（jīn）型材中重要的合金元素之一，固溶強化和沉（chén）澱硬化作（zuò）用（yòng）十分顯著，熱穩定（dìng）性好，是高強度和耐熱鋁合金型材中的必要組分；此外，經時效析出的CuAl2相有著明顯的時效強化效果；變（biàn）形鋁合金（jīn）型材中銅的含量不會超過（guò）其極限固溶度，通常含量在2.5%~5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，這也是大（dà）部（bù）分硬鋁合金型材含銅的範圍；合金中銅的（de）加入（rù）會增加合金的晶間（jiān）腐蝕傾向以及降低鑄造（zào）工藝性；

4. 鋰

       鋰是金（jīn）屬元素中最輕的一種，在鋁中有較高（gāo）的固溶度，共晶溫度下為（wéi）4.2%；鋁中加鋰不僅可以降低合金的（de）密度（每增加1%的鋰，密度（dù）降低3%），而且還可以增加合（hé）金的彈性模量和沉澱硬化能力，故多元鋁-鋰合金的比（bǐ）剛度及比強度均明顯高於其他鋁合金，在航天航空領域具有重要的應用價值；但鋰（lǐ）化學活性極強，冶煉質量不易控製，在（zài）一定程度上妨礙了它的應用和（hé）發展，我國（guó）尚處於研究開發階段；

5. 矽

       矽是（shì）鋁合金型材中的常存（cún）元素，但在鋁合金型材中的固溶度較低，在共晶溫度下（xià）矽在固溶體（tǐ）中（zhōng）的最大溶解（jiě）度為1.65%；二元鋁-矽合金的固溶強（qiáng）化（huà）和（hé）沉澱硬化能力較弱，一般不能通過熱處理強化；但鋁-矽合金具（jù）有極好的鑄造性（xìng）能和良（liáng）好的抗蝕性能；當在合金中加入鎂時，形成的強化合金相Mg2Si可顯著提高時效硬化能（néng）力，故鋁-鎂-矽係是構成鍛鋁的主要合金係；有時為提（tí）高強度會加（jiā）入適量的銅，同時，也加入少量的鉻抵消銅對抗蝕性能的不利影響；

6. 錳

       錳也（yě）是鋁合金型材中的常存元（yuán）素，其（qí）極限固溶度為1.82%，第二（èr）相為MnAl6，合金強度隨（suí）溶解度增加而增加；錳含量達到0.8%時（錳在合金中的含量（liàng）一般為0.2%~0.6%，隻有（yǒu）少數合金達到1%），伸長率（lǜ）達到最大值，鋁-錳合金是非時效硬化合金，即（jí）不可熱處理強化；錳在合金中的添加量（liàng）雖不多，但（dàn）其作用是多方麵的（de）：它能（néng）顯著提高合金的強度和耐（nài）熱性，提高（gāo）再（zài）結晶溫（wēn）度，細化晶粒，並能溶解鐵（tiě）雜質形成（chéng）（Fe·MN）Al6，以減少鐵的有害作用；錳可（kě）以單獨加入形成鋁-錳二元合金係（xì），但（dàn）這個係列的牌（pái）號不（bú）多，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多數合金中都有錳的存在；

7. 鉻

       鉻是5係、6係（xì）和7係合金中常見的添加元素，在合金中主要（yào）以（yǐ）（Cr·Fe）Al7、（CrMn）Al12等化合物的形式存在，這些相（xiàng）能阻礙晶粒的成核和長大過程（chéng），對（duì）合金有一定的強化作用，並能改善合金的（de）韌性和降低應力腐蝕（shí）敏感性，但會增加淬火的（de）敏感（gǎn）性；鉻的極限固溶度為0.8%，在合金中的含（hán）量（liàng）一般不會超過0.35%；

8. 鋯

       鋯和鋁形成ZrAl3化合物，可阻礙再結晶過（guò）程，細化（huà）再結（jié）晶晶粒（lì）；有鋯存在時，會降低鈦和硼細化晶粒的效果；在鋁-鋅-鎂-銅係合金中，由於鋯對淬（cuì）火敏感性（xìng）的影響比鉻和錳（měng）小，因此宜用鋯來代替鉻和錳細（xì）化再結晶組織；鋯在合金中的添加量一般為0.1%~0.3%；

9. 鈦

       鈦是鋁（lǚ）合金型材中的常用添（tiān）加元素，以鋁-鈦或鋁-鈦（tài）-硼中間合金（jīn）的形式加（jiā）入，鈦與（yǔ）鋁（lǚ）形成TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化晶粒組織和焊縫組織的作（zuò）用；鋁中的雜質元素主（zhǔ）要是（shì）鐵（tiě）和矽，鐵、矽之（zhī）間（jiān）的比例（lì）會對（duì）合金的（de）組織性能產生影響（xiǎng）；其中鐵的含量對鋁合金（jīn）型材氧化後的表麵光亮度有很大影響；

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