工業鋁型材框架定製廠家10000㎡生產（chǎn）基地 | 6S管理 | 非標全流（liú）程化生（shēng）產

工業（yè）鋁型材的加工是 “精準控溫（wēn） + 精密（mì）塑形” 的係統工程，每道（dào）工序都直接影響其強度與適（shì）用性。以下從核心環節拆解加工邏輯，揭開優質型材的誕生密（mì）碼。

第一步：熔（róng）鑄成棒，奠定基礎

加工（gōng）始於原料（liào）配比（bǐ），需按用途選（xuǎn）擇合金牌號 —— 結構件常（cháng）用 6061 合金，通用件多選 6063 合金。鋁錠經 700-750℃熔煉（liàn）後（hòu），通入氬氣除氣、加入精煉劑除（chú）渣，再（zài）通過深井（jǐng）鑄造冷卻為圓鑄棒（bàng），避免後續加工出現（xiàn）氣孔（kǒng）缺陷。

第二（èr）步：擠壓塑形，定形關（guān）鍵

這是工（gōng）業鋁型材 “成型” 的核心。鑄棒加熱至 480-540℃軟（ruǎn）化，同模具同步預熱到 480℃左右，防止鋁料冷（lěng）卻堵塞（sāi）。在擠壓機高壓作用（yòng）下，鋁料通（tōng）過（guò）定製模具流出，經水（shuǐ）冷快速定型，再由拉伸機矯直（zhí）保證直線度。

第三步：時效強化，提（tí）升（shēng）性能

擠壓後的型材需經時（shí）效處理增強強度：6063 合金在 170-180℃保溫 4-6 小時，6061 合金則在 120-130℃保溫 8-10 小時，可（kě）使抗拉強度提（tí）升（shēng） 50% 以上。自然時效雖（suī）成本低，但（dàn）周期長達 15 天，工業中多采用人工時效工藝。

第四步：表麵處理，適配場景

根據工況選擇工藝：陽（yáng）極氧化能形（xíng）成耐磨氧化膜，適配潮濕環境；氟碳噴塗耐候性強（qiáng），適用於（yú）戶外工業鋁型材；噴砂處（chù）理則可增（zēng）強後續塗層附著力。最後經尺寸檢測與力學（xué）性能測（cè）試，合格型材才（cái）算完成加工。

工業鋁型（xíng）材（cái）的品質，藏在（zài）每道工序的參數精度裏 —— 溫（wēn）度偏（piān）差 ±5℃、擠壓速度適配截麵，這些細節共同鑄就了其輕（qīng）量化與高強度的核心優勢。