工業鋁型材框架（jià）定製廠家10000㎡生產（chǎn）基地 | 6S管理 | 非標全流程化生產（chǎn）

　　工業鋁型（xíng）材有著（zhe）防腐耐磨、質輕、易拆裝以搬運等特（tè）點。有著免（miǎn）焊接，快速組裝係統的稱呼。隨著工業化時（shí）代4.0的來臨，目前被運用在多種領域及行業中。那麽工業（yè）鋁型材製造工藝流程具體為哪些呢?鋁（lǚ）型（xíng）材生產（chǎn）廠家澳鋁為大家整理（lǐ）了以下的（de）流程圖可供大（dà）家參考!

　　工業鋁型材製造流程分兩部分：擠壓和熱處理（lǐ）

　　擠壓分為兩部分（fèn）：

　　一、 模具生（shēng）產（chǎn）

　　1、模具設計：需要擠壓的工業型材的尺（chǐ）寸及截麵大小需要繪（huì）出詳細的圖（tú）紙。

　　2、模具製造：根（gēn）據圖紙生產製（zhì）造出（chū）鋁型材（cái）模具。

　　3、試用（yòng）模具：將新模具投入適用，一（yī）般鋁型材廠家（jiā）會用新模具擠（jǐ）壓（yā）一（yī）小段的型（xíng）材，比較型材與所繪製的圖紙，比較數據是（shì）否有出入。

　　4、模具入庫：模具試用無誤後，進行模具登記入庫(鋁型材擠壓廠家一（yī）般（bān）有上千種模（mó）具，需要對模具進行管理)為批量生產型（xíng）材做準備。

　　5、模具加熱：鋁型材模具正式（shì）投入（rù）生（shēng）產前，需要先對模具進行加熱。

　　二、 型材擠壓

　　1、 鋁錠(配料)：根據比例進行配料

　　2、 熔鑄：將鋁（lǚ）錠熔鑄成鋁棒

　　3、 均質

　　4、 鋁棒加熱

　　5、 擠壓：將鋁（lǚ）棒放入加熱（rè）好的模具中，進行擠壓生產

　　熱處理(時（shí）效，為了提升鋁型材的物（wù）理性能及化學性能)也分為兩部（bù）分：

　　一（yī）、 表麵（miàn）處理

　　表麵處（chù）理：為了（le）提升（shēng）工業鋁型材（cái）表麵的美觀度（dù）及抗氧化度，需根據（jù）不同的需（xū）求進行不同的（de）表麵處理（lǐ），如陽極氧化、電泳、粉末噴塗、佛碳漆（qī）噴塗、磨砂氧化、木紋轉印（yìn）等等。其中氧化和電泳過程中可做作色處理。

　　二、 坯料

　　坯（pī）料：未（wèi）經過表麵處理的截麵鋁型材，也（yě）叫素材或者是基材，表麵的氧化膜較薄，對比經（jīng）過表麵氧化處理的（de）鋁型材，其（qí）抗（kàng）氧耐磨度降低。值得（dé）一提的是坯料是可以進行焊接的，且（qiě）較為牢固。

　　以上（shàng）就是澳鋁科技分享的工業鋁型材生產製造工藝流程，想知道更多鋁型材報價保養知識可以來官（guān）網查（chá）看!